氣焊火焰的種類和其焊工藝的要點有哪些？

       所謂氣焊，就是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，融化焊件和焊接材料使其達到原子結合的一種焊接方法。國強電焊專業培訓學校擁有專業的氣焊設備，師資雄厚，技術精良，為社會培養了一批又一批的焊工人才。下面小編來給大家普及氣焊火焰和工藝的相關知識。
  焊工培訓：氣焊火焰

  常用的氣焊火焰是乙炔與氧氣混合燃燒所形成的火焰，也稱氧乙炔焰。根據氧氣與乙炔混合比的不同，可得三種不同性質的火焰，即碳化焰、中性焰、氧化焰。其構造、形狀如下圖所示。

       中性焰：氧氣與乙炔的混合比為1.0~1.2，乙炔燃燒充分，火焰溫度可達3100~3150℃，此時燃燒所形成的火焰為中性焰。中性焰適于焊接一般碳素鋼和有色金屬。

  碳化焰：氧與乙炔的混合比小于1.0時，乙炔燃燒不充分，此時燃燒所形成的火焰為碳化焰，碳化焰主要用于焊接高碳鋼、鑄鐵及硬質合金等。碳化焰的特點是火焰溫度低，火焰形狀大，其顏色發暗，而且沒有力度。
  氧化焰：氧氣與乙炔的混合比大于1.2時，整個火焰挺直且較短，焰心發白，溫度可達3100~3300攝氏度，此時燃燒所形成的火焰為氧化焰。氧化焰適用于焊接錳鋼、黃銅等，也是常用的氣割火焰。
  焊工培訓：氣焊工藝要點
  氣焊通常只適用于焊接厚度小于5mm的薄板。為避免產生較大的變形，焊接接頭主要采用對接接頭。由于氣焊對接頭表面的油污、鐵銹以及水分等比較敏感，因此，須重視對焊件的焊前清理工作。
  氣焊絲的直徑應根據焊件厚度、坡口形式、焊縫位置和火焰能率等因素來決定。多層焊時，第 一、二層選用較細的焊絲，以后各層可采用較粗的焊絲。
  火焰性質的選擇很重要，這一點可根據材料的種類及其性能來定。
  焊嘴的傾角是指焊嘴中 心線與焊件平面間的夾角。當焊件厚度大、導熱性好時應選大傾角，相反，應選小傾角。起焊時的傾角可稍大。
  焊接速度的快慢，將影響產品的質量與生產率。通常焊件厚度大、熔點高則焊接速度應慢，以免產生未熔合；反之則要快，以免燒穿和過熱。
  氣焊時，按照焊炬和焊絲移動的方向，可分為左焊法和右焊法兩種。

  左焊法：左焊法如下圖a所示，焊接過程自右向左，而且焊炬是跟著焊絲前進。這種焊法在焊接薄板時生產率很高，且操作簡便，容易掌握，是普遍應用的方法。適宜于薄板的焊接。

  右焊法：右焊法如上圖b所示，焊接過程自左向右，焊炬在焊絲前面移動。此方法適合焊接厚度較大、熔點及導熱性較高的焊件。但右焊法不容易掌握，一般應用較少。